粒的发展趋势亚洲的别的國家对粒的平均要求年增长率约7%－9%，可在我国对色母粒的平均要求年增长率为20%上下。

预估我国将变成色母粒需要量提高更快的销售市场。

在我国己成了亚洲色母粒销售市场的较大生产的国家和耗费国。

现阶段，在我国色母粒制造业企业有400家之多，关键遍布在广东省、浙江省、江苏省、山东省、北京市、上海市、湖南省、河北省和天津市等省份，他们分归属于每个制造业系统软件，在其中年生产量在1000吨左右的公司有50好几家，覆盖全国全国各地。

而各省色母粒的总需要量不上12万t/a，生产量比较严重产能过剩，造成中国色母粒制造行业广泛动工不够，市场需求十分激烈。

而这种诸多的色母粒厂家中，经久耐用的很少，且中小型企业和个人公司占据挺大占比。

生产量比较严重产能过剩，除在建生产制造设备增长速度过快，商品订单信息不够等要素外；在其中关键要素是国内色母粒产品品种单一，种类不全，通用性商品占挺大比例，而高浓和超高浓、多功能化色母粒及细旦植物纤维用色母粒所占比例偏少。

审视色母粒技术实力较高的國家，颜料、分散剂等原料质量上乘，已产生了通用化和系统化产品品种。

海外色母粒销售市场关键集中化在欧洲、北美地区和日本国，生产制造色母粒的公司多是跨国企业或全球500强公司。

生产制造粒的四大方式以下：1、侵蚀法：是将颜料、水和分散剂根据砂磨，使颜料颗粒物低于1μm，并根据相搬运法，使颜料转到油相，随后枯燥乏味制取色母粒。

转相时必须用溶剂，及其相对的溶剂回收机器设备。

2、印刷油墨法：望文生义，是在色母粒生产中选用印刷油墨色浆的生产方法，即根据三辊碾磨，在颜料表面包复一层低分子结构保护层厚度。

碾磨后的细色浆再和载体环氧树脂混和，随后根据二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)开展熔融，*后根据双螺杆或双螺杆造粒机开展塑料加工算出黑色母粒。

3、金属材料皂法：是颜料根据碾磨后粒度分布抵达1μm上下，并在必然溫度下报名参加皂液，使每一颜料颗粒物外表面匀称的被皂液所湿润，组成一层皂脚液，当金属材料盐溶液报名参加后与在颜料表面的皂脚层放热反应而转化成一层金属材料皂的保护层厚度(硬脂酸镁)，那么就使经磨细后的颜料颗粒物不容易造成絮凝现象，而维护必然的粒度。

4、捏合理合法：是将颜料和油溶性载体掺混后，运用颜料亲油这一特点，根据捏合使颜料从水相侵蚀进到油相。

另外又由油溶性载体将颜料表面包复，使颜料分散化踏实，防止颜料凝集反应。

黑色母的归类方式常见的有下列几类：一、按载体归类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等二、按主要用途归类：如打针色母、注塑色母、纺丝色母等三、各种类又可分成不一样的级别，如：1、高級打针色母：用于化妆品包装盒、小玩具、家用电器壳子以及它高級工艺品。

2、一般打针色母：用于一般日用塑料工艺品、制造业器皿等。

3、.高級注塑色母：用于纤薄工艺品的注塑着色。

4、一般注塑色母：用于一般包装袋子、包装袋的注塑着色。

5、.纺丝色母：用于纺织品植物纤维纺丝着色，色母颜料颗粒物细，浓度值高，着色力好，耐高温、色牢度性强。

6、低等色母：用于生产制造对色调质量规定太低的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。

7、专用型色母：是依据客户特定的用于工艺品的塑胶种类，采用同样的塑胶做为载体所生产制造的色母。

如PP色母、ABS色母分別采用PP、ABS做为载体。

通用性色母：也用某类环氧树脂(通常是低溶点的PE)做为载体，但它能够适用除其载体环氧树脂以外的其他环氧树脂的着色。

8、通用性色母：通用性色母相对而言非常简单便捷，但缺陷较多，提议客户采用专用型色母。

标识：灰黑色色母。