PVC在其中*种状况，关键是因为挤塑机投料量不平稳所导致的。

在生产制造上常碰到二种状况：（1）预混料起块，导致加料机开料艰难或起块料阻塞在挤塑机投料口处。

（2）预混料堆积密度很小，在搅拌桶投料口处因“气阻”而导致底端起块，预混料在搅拌桶中铁路桥。

那样，导致挤塑机发功机溶体的工作压力起伏挺大，流出口处模的原材料时多时少，极其平衡，或许就没办法获得好的粒形。

PVC色母第二种状况，一般出現在强度较为低的商品上，有的经“二次加工”后，挤压条料的光滑察觉到大大提高，但是的商品，却并无明显改善。

若检验其分散性，确是符合规定的。

第三种状况，则出現在一些应用了特殊阻燃剂或一些色浆含量非常高的商品上。

这时生产制造情况将会是优良的，但挤压条料表层非常粗燥，惟有历经数次加工后，挤压条料触感才光洁整平。

对于碰到分散化不佳难题，生产制造上一般可以采用有效的方法，即“二次加工”了。

危害PVC色母电缆线塑料母粒商品“一次加工”合格率的要素是非常多的。

以便有利于剖析和较为，不考虑到人、料和环这三项可操纵的要素及机这一客观性上不能变的要素对“一次加工”合格率的危害。

每一种商品也是以多批生产制造的加工状况综合性起來的，具备一定的象征性，若从秘方的视角作剖析，会让我们一些启发。

PVC色母将塑料母粒依照有机颜料含量和加工频次以下降法排列则可见到：当秘方中有机颜料含量超出2%时，其“一次加工”合格率仅为25%；而有机颜料含量小于2%时，其“一次加工”合格率达到80%。

这说明，有机颜料含量高矮对“一次加工”合格率拥有至关重要的危害。

且其临界状态浓度值在2%上下。

超出此值大部分要开展“二次加工”。

其缘故之一是有机颜料堆积密度小，容积大，加工时预混料比例*轻，经常会导致“投料”艰难，危害挤压实际操作；缘故之二是有机颜料的分散性较弱，含量越高，分散化越艰难，导致商品的分散性不佳。

PVC色母电缆线塑料母粒中添加填充料，不但能够减少生产成本，可以改进溶体的流通性能，有益于操纵生产工艺流程标准及便捷实际操作。

但是其含量也应适当，不然也会危害“一次加工”的合格率。

当填充料含量为环氧树脂的二倍左右时，其“一次加工”合格率不够40%；若含量为环氧树脂的1~2倍时，则其“一次加工”合格率达75%。

由于重质碳酸钙类填充料终究与环氧树脂的亲和性能差，若含量较高时，则“一次加工”时将会在溶体中不可以做到联合分布与分散化，导致挤压条料粗燥必有突起的觉得。

若经“二次加工”后，则条料显著光洁。

标识：PVC色母。